Støbegods til kompressorhus: Hvad udstyrsproducenter bør overveje

Et kompressorhus, der ikke består sin hydrostatiske test ved 1,5 gange arbejdstryk, er allerede blevet bearbejdet, inspiceret og indskrevet i en samlingsslids. Det er grunden til, at udstyrsproducenter behandler kompressorhusstøbninger som en risikobeslutning først og som en indkøbsordre.

En kompressorhusstøbning er den trykholdige skal af en kompressor: et stift legeme, der bærer rotorboringen, indløbs- og udløbspassager, lejesæder og monteringsfødder. Rotorfrigang, tætningslevetid og vibrationssignaturen for den færdige maskine afhænger af, hvor godt den støbning holder sin geometri og dens densitet efter afkøling. Procesvejen bag et trykhus er undersøgt nærmere i denne analyse af hvorfor kompressorhusets støbekvalitet afgør kompressorens ydeevne .

Fire specifikationer, der bestemmer en støbeordre til kompressorhus

Fire specifikationer afgør, om et hus overlever dit samlebånd: tryktæthed ved test, boring-til-boring-justering, ensartet vægtykkelse og fladhed af monteringsgrænsefladen. Legeringspris, støberiplacering og betalingsbetingelser kan forhandles. Det er disse fire ikke.

• Tryktæthed. Husene er prøvetestet med vand eller luft ved 1,5 gange maksimalt arbejdstryk. En indbyrdes forbundet porøsitetsvej gennem en 40 mm væg kasserer en del, der allerede bærer 40 til 80 timers bearbejdning.
• Boring-til-boring justering. Rotor-til-hus-afstand i en skruekompressor kan være så tæt som 0,15 til 0,30 mm, så en 0,10 mm drift mellem lejeboringer bruger en tredjedel af dette budget.
• Ensartet vægtykkelse. Variation ud over omkring 10 procent ved en rib-til-skal-forbindelse skaber hot spots, krympeporøsitet og ujævn kølebelastning.
• Monteringsgrænseflade planhed. En fod, der er ude af flad med 0,2 mm over 500 mm, belaster huset, når det er boltet ned, og den forspænding vender tilbage som vibration ved kørehastighed.

Materialevalg til støbegods til kompressorhus: Gråjern, duktilt jern eller støbestål

Grått støbejern forbliver standard for de fleste kompressorhusstøbegods, fordi dets flagegrafitstruktur dæmper vibrationer bedre end noget alternativ til samme pris. Undtagelsen er trykklasse: over ca. 40 bar, eller hvor termisk cykling er alvorlig, tager duktilt jern eller støbestål over.

Kvalitetsvalg følger normalt tre input: maksimalt arbejdstryk, pulsationssignaturen for kompressortypen og den termiske cyklus, som huset vil se under drift.

Over standardkaraktererne holder materialevalg op med at være en katalogbeslutning. Foringsrør til aggressiv service flytter ind i nikkellegeringer som f.eks Inconel 718 og lignende varmebestandige kvaliteter , hvor varmekemi, formningsrute og bearbejdningsparametre skal valideres sammen.

Producenter af cylinderblokstøbning Støbt cylinderblok er en vigtig komponent, der bruges inden for maskinteknik, normalt støbt af højstyrke metallegeringer såsom støbejern eller aluminium... Se produkt →

Porøsitet og tryktæthed i kompressorhusstøbegods

Tryktæthed er et procesresultat, ikke en materiel egenskab. To støberier kan hælde identisk GG25-kemi og levere helt forskellige lækagehastigheder, fordi forskellen ligger i gating, stigrørsplacering, styring af kølehastigheden og hvordan de tunge sektioner tilføres.

På tværs af et 200-tons program af store huse, afviste koncentrat af et lille antal årsager.

Sandinklusion og krympningsporøsitet tegner sig tilsammen for omkring seks ud af ti afslag. Begge er procesvariabler, som et støberi kontrollerer gennem portdesign, formkvalitet og kuldeplacering, ikke gennem mere inspektion i slutningen af ​​linjen.

Købere bør bede om volumetrisk NDT på tværs af trykgrænsen, magnetisk partikelinspektion på bearbejdede overflader, et hårdhedskort over den tungeste sektion og en hydrostatisk eller pneumatisk testregistrering knyttet til støbeserienummeret.

Bearbejdning af kompressorhusstøbegods uden at tilføje opsætningsrisiko

Hver yderligere opsætning på et stort hus tilføjer stack-up fejl, så den mest pålidelige måde at beskytte borejustering på er at bearbejde støbningen i så få opsætninger, som geometrien tillader.

Denne begrænsning skubber købere mod leverandører, der støber og bearbejder under ét tag. En bolig støbt i et anlæg og boret i et andet ankommer med to uafhængige tolerancekæder, og ingen af ​​parterne ejer det endelige resultat.

Benchmarks, der er værd at verificere før tildeling, er støbning, nøjagtigheden, maskinværkstedet kan holde på et hus af din masse, og hvor mange sammenlignelige hylstre leverandøren sender hvert år.

Støbning af kompressorhusproducenter Store kompressorer anvender sædvanligvis kraftige strukturelle design, som kan modstå belastninger med høj intensitet og derfor har stærke kontinuerlige driftsevner. Annonce... Se produkt →

Tjekliste for leverandørkvalifikation, før det første mønster klippes

Kvalificer en leverandør på seks emner, før det første mønster skæres: materialesporbarhed, volumetrisk NDT-kapacitet, dimensionsrapporteringsomfang, intern bearbejdning, testdokumentation og en skriftlig reparationspolitik.

1. Varmesporbarhed fra smelte til færdig del, med kemi og mekaniske testdata.
2. Volumetrisk NDT på trykgrænser for produktionsstøbegods, ikke kun på prøver.
3. En dimensionsrapport ved hjælp af datumskemaet på din tegning.
4. Intern dreje-, bore-, fræse- og borekapacitet til den delmasse, du har brug for.
5. Bevis testcertifikater ved 1,5 gange maksimalt arbejdstryk, bundet til serienumre.
6. En reparationspolitik, der definerer, hvilke zoner der må svejserepareres, og hvilke der ikke må.

Leveringstid og omkostninger følger af samme liste. Mønsterfremstilling plus godkendelse af den første artikel varer typisk 6 til 10 uger, og produktionsbatcher kører 4 til 8 uger afhængigt af masse og bearbejdningsomfang. Vægtykkelsesstigninger, bredere NDT-dækning og efterstøbt reparation er de tre faktorer, der flytter prisen mest, og hver enkelt er en køberbeslutning snarere end en overraskelse fra støberiet.

Ofte stillede spørgsmål om kompressorhusstøbegods

Hvilken godstykkelse skal en kompressorhusstøbning have?

Vægtykkelsen indstilles efter trykklasse og af legeringens fødeafstand, ikke efter en universel regel. Huse i gråt jern på mellem 200 og 3.000 kg kører normalt 12 til 25 mm skaller med tykkere flanger og ribber, og enhver sektion over 60 mm skal valideres, før produktionen starter.

Hvordan verificeres tryktæthed på en husstøbning?

Hydrostatisk eller pneumatisk test ved 1,5 gange maksimalt arbejdstryk, understøttet af volumetrisk NDT på de zoner, der indeholder gas. Testoptegnelser bør kunne spores til varmenummeret og til den enkelte støbeserie.

Kan et hus repareres, efter at der er fundet porøsitet?

Isolerede fejl uden for trykgrænsen kan udbedres ved kontrolleret svejsning med forvarme og eftersvejseinspektion. Fejl inde i en rotorboring eller en gaspassage er normalt grund til afvisning, så reparationspolitikken hører hjemme i indkøbsordren, inden den første støbning udstøbes.

Hvilken leveringstid skal en køber planlægge?

Planlæg 6 til 10 uger til mønsterfremstilling, første artikel og godkendelse, derefter 4 til 8 uger for hver produktionsbatch afhængig af støbemasse og bearbejdningsomfang. Særlige legeringskvaliteter tilføjer flere uger, fordi varmekemi-bekræftelse forsinker den første artikel.