Compressor Housing Casting: Hvordan sikrer fint håndværk kvalitetskvalitet?

Som kernekomponenten i kompressoren bestemmer støbningsprocessen for kompressorhuset ikke kun husets kvalitet, men påvirker også direkte kompressorens samlede ydelse og levetid.

Støbningsprocessen for kompressorhuset inkluderer hovedsageligt flere trin, såsom materialeforberedelse, skimmelsesdesign, støbning af støbning, afkøling og størkning og efterbehandling. Hvert trin skal kontrolleres strengt for at sikre kvaliteten og præcisionen af ​​det endelige produkt.

I støbning af kompressorhuset , udvælgelse og fremstilling af materialer er de primære links. Generelt er aluminiumslegeringer de foretrukne materialer på grund af deres gode mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed og processabilitet. Materialeforberedelse inkluderer smeltning, fjernelse af slagge, afgasning og andre trin med aluminiumslegering for at sikre renheden og fluiditeten af ​​det smeltede metal. På samme tid kan legeringselementer ifølge specifikke behov også tilføjes for at justere materialets egenskaber.

Molddesign er et nøgleled i støbningsprocessen for kompressorhuset. Formenes præcision og holdbarhed påvirker støbningens kvalitet og produktionseffektivitet. Formdesignet skal nøjagtigt beregne og bestemme parametrene såsom form, størrelse og vægtykkelse af huset i henhold til strukturens struktur og arbejdskrav. Derudover skal formen også have et godt udstødningssystem og kølesystem for at sikre den glatte strøm af det smeltede metal og den ensartede afkøling af støbningen under støbningsprocessen.

Støbning er kernetrinnet i kompressorhusstøbning. I dette trin injiceres det smeltede metal i formen gennem hældningssystemet og afkøles og størknes i formen for at danne en skal. Hældningsprocessen kræver streng kontrol af parametre, såsom hældningstemperatur, hældningshastighed og hældning af tryk for at undgå defekter såsom porer og krympning. På samme tid skal der rettes opmærksomheden på det rimelige layout og udstødningsdesign af hældningssystemet for at sikre, at det smeltede metal jævnt og glat kan fylde formhulen.

Skallen efter støbning skal afkøles og størknes i formen. Kølehastigheden har en vigtig indflydelse på skalens ydeevne. For hurtig kølehastighed kan forårsage større stress inde i skallen og øge risikoen for revner; Mens for langsom kølehastighed kan udvide produktionscyklussen og reducere produktionseffektiviteten. Derfor skal køletid og kølemetode med rimelighed indstilles i henhold til faktorer som materialet og vægtykkelsen af ​​skallen.

Efterbehandling er det sidste trin i kompressorskallstøbningsprocessen. Det inkluderer hovedsageligt rengøring, trimning, varmebehandling, overfladebehandling og andre trin. Rengøringsarbejde fjerner hovedsageligt burrs, flash og rester på støbesoverfladen; Efterbehandlingsarbejde yderligere processer og former støbegods i henhold til designkrav; Varmebehandling forbedrer støbningens ydelse ved opvarmning og afkøling; Overfladebehandling inkluderer sandblæsning, polering, maleri og andre processer for at forbedre skalens udseende kvalitet og korrosionsbestandighed.

Kompressorskallstøbningsprocessen er en kompleks og delikat proces. Ved kontinuerligt at optimere og innovere processen, introducere avanceret teknologi og styrke fin kontrol, kan kvaliteten og ydeevnen forbedres markant, hvilket giver stærk støtte til udviklingen af ​​kompressorindustrien.